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液壓聯(lián)合沖剪機是集沖孔、剪切于一體的多功能專用機床。其沖孔功能在一定程度上能取代壓力機，剪切功能則可完全取代鋸床、切割機床，能實現(xiàn)各種型鋼的快速剪切。機床床身由工作架、工作臺和底座組成。工作架由前焊接板1、隔板2和后焊接板3通過隔板周邊焊接而成，是機床重要的承載部件，其焊縫坡口角度為45°，坡口深度為5mm。隔板周邊外沿距前后焊接板外沿10mm。工作架、底座、底座連接板也均為相互焊接而成，從而構成一個整體即床身。該聯(lián)合沖剪機床的現(xiàn)場使用情況表明，沖孔時床身強度不足，需要進行有限元分析模擬，工作架虎口開口度超過規(guī)定設計值(要求工作架虎口開口度不大于2mm)，這不僅直接影響到了整機的壽命，而且對加工精度有重大影響。
該機床床身大部分連接為焊接結構。本文不考慮整個機床的各個焊接部位焊后殘余應力的影響，對計算結果有較大影響的只是沖孔工作區(qū)的前后焊接板和中間隔板的焊接以及工作架和底座側支撐板的焊接。如果將焊縫模型單獨建立，將使求解繁多，另外，如果將底座側支撐板和工作架的焊接用粘接方式模擬將產(chǎn)生小的線段，也會造成分網(wǎng)困難。作者將中間隔板實體模型的每個側面沿周邊分割出了一個寬5mm的矩形焊縫面，用來模擬焊接面，這樣中間隔板的一個側面就被分成了三個面，底座側支撐板與工作架的焊接也類似處理。其余焊接處均采用粘結操作，以便提高精度。對于不在焊縫面上的結點，計算采用的有限元理論結構分析靜力控制方程，整個床身實體模型采用有限元分析軟件ANSYS的APDL語言建立，以便于模型的修改。建模采用自底向上和自頂向下兩種思路相結合的方法進行，并且在建模過程中充分利用了布爾操作的功能。模型已經(jīng)去掉了不重要的螺紋孔、倒角等。工作架底部有一高80mm、寬1360mm的凹陷。
為了計算開口度，在虎口的上部和下部與工作臺底面接觸的面上，分別作了兩條計算輔助線，液壓缸的中心位置，距懸臂端面 120mm，分網(wǎng)時將此線打斷成一定節(jié)點數(shù)，求解結束后首先分別提取上下兩條線上的節(jié)點Y向位移，然后將上、下線節(jié)點的Y向位移值分取平均值相減即得到虎口開口度(坐標系的方向和位置見圖)。由于整個床身實體模型較復雜，求解規(guī)模大，采用四面體元而不應采用退化的四面體單元(20節(jié)點的95號單元，就可以退化為10節(jié)點的92號單元) 可以大大提高求解速度。所以，作者選用92號單元，單元每個節(jié)點具有三個位移自由度。分網(wǎng)過程中用了網(wǎng)格尺寸控制命令控制了全局和局部網(wǎng)格的密度，懸臂和轉(zhuǎn)角處，網(wǎng)格劃分較密。劃分網(wǎng)格后整個模型的單元數(shù)為55911，節(jié)點數(shù)為108173。機床的材料均是普通A3鋼板，彈性模量為2.1xe5MPa，泊松比為0.28，許用應力為209MPa。機座兩支撐板底面的結點自由度全部約束;考慮機床本身的重力，在模型上施加了一個加速度，在虎口上下四個面上施加了表面載荷。由于沖孔時速度很慢，所以為靜力分析。由于模型單元較多，為了提高計算速度，選用了PCG求解器和節(jié)省內(nèi)存的方法，PCG法比波前法計算速度要快10倍以上。
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